粒子加速器需要专门的便携式、耐用且成本有效的测量装置，可以提供大规模、高精度的测量。FARO Laser Tracker激光跟踪仪符合所有这些要求，可以进行各种测量，例如在模块组装部件内校直磁铁、建立全球参考系统和在参考系统内校直模块。

一、对齐

精密装配设置和处理
对机器、固定装置或部件进行定位，从机翼前缘夹具到造纸机轧辊，精确校直会让产成品的质量与众不同。Faro测量臂和激光跟踪仪在校直方面的应用有很长的历史，已被证明是一种成本有效、实用和应用方式众多的解决方案。这里仅列出了Faro产品所涵盖的一部分常见校直应用。

1.对齐和验证

要求
将部件和CAD模型、装置或固定物体进行比照校直，以测定由温度变化或振动等原因引起的相对位置变化。

解决方案
满足不同部件的尺寸，Faro测量臂、FARO Gage或Laser Tracker激光跟踪仪均可进行校直和进行检验。

优势
部件可与CAD模型、装置或固定物体进行比照校直，以测定由温度变化或振动等原因引起的相对位置变化。这些运动可随时间测定，使操作者能够发现任何部件结构可能发生的改变，而这些改变可能会在制造过程中导致不必要的质量缺陷或损耗。

2.压力对齐

要求
金属冲压和注模要求对压力机进行精确校直，确保部件定位准确，部件在成形时符合所要求的形状。

解决方案
压力机对齐时，Faro测量臂可直接置于压力机上，顶端和底端均可进行校直。

优势
压力机对齐可快速重复检验，以确保所生产出来的部件始终控制在所要求的公差范围内。

3.建立工装工具

要求
将部件正确地定位到机床上，保证CNC加工的部件的质量。

解决方案
满足不同机床部件的尺寸，Faro测量臂， PowerGage， FARO Gage三坐标测量机或Laser Tracker激光跟踪仪均可用于测量机床工装的位置。航天制造厂等所使用的大型机床往往会采用满足大范围和高精度测量的Laser Tracker激光跟踪仪，而小型部件可使用高精度的FARO Gage进行安装。

优势
这些类型的安装很难用传统测量解决方案进行，因为部件对齐无法在专门的检测室中进行。

4.安装和对齐

要求
安装和对齐应用于医疗和科学领域的工装工具、滚轧机、压力机和龙门式机器。对导轨、底座、轧辊、传送装置和机轴等部件进行校直。可对各种轮廓进行精密对齐校直，确保机器的平稳运行。

解决方案
FARO Laser Tracker激光跟踪仪能够对大型机器部件进行对齐校直，并提供实时三维显示。FaroArm测量臂可用于视线被挡的位置的对齐校直。

优势
简单安装和精确测量，提高了机器的性能，减少了因机器未校准而造成的停机时间。当滚轧机发生失调时，可能会在第一次运行期间导致机器受损。

5.工装夹具的对齐

要求
使用工装夹具来制造复杂部件的行业需要确保工具对部件进行正确定位，以实现精确装配。例如，当生产板式金属部件等大型部件时，面板必须时刻准确地定位于同一位置，这使二次加工工艺能够精确地重复进行。

解决方案
FaroArm测量臂可用于检查直径高达12英尺(3.7米) 的对齐校直。FARO Laser Tracker激光跟踪仪X/Xi可对全部尺寸的工具，无论是小型工具还是大型工具，进行工具制造和检定。

优势
精确的工装夹具对齐校直可减少部件不合格率、返工率和报废率。

二、校准

确定并消除与标准数据的偏差
如果初始校正无法长时间保持，则需要校准。在重复进行同一任务若干时间以后，就可能会出现漂移，而这种漂移可能会导致所生产的部件达到其公差上限。我们的解决方案可随时根据需要进行现场再校准。在需要时，机器人校准可对任何机床装备进行快速的检查和再对齐校直。

1.工装工具的鉴定和校准

要求
检测所生产的部件的缺陷并不总能够确定问题的根本原因所在，因此对生产缺陷部件的机床工装工具进行鉴定可确定校准是否失调。

解决方案
机床越大，鉴定的难度就越大，耗时也越长。FARO的激光跟踪仪无需设定就可用于检查大型工装工具，进行体积精度测试，确保部件总是按最高标准加工制造。

优势
快速确定甚至事先避免制造缺陷的根本原因，使这种解决方案或工作措施的实施能够将生产停机时间降至最低。

2.机器人校准

要求
机器人需要校准以在工作间内精确的运行。机器人可能会随时发生与所编程的标准路径的漂移。此时需要进行再校准，以确定机器人能够正确地执行其编程的任务。

解决方案
FARO Laser Tracker激光跟踪仪现在可提供最快速和最精确的机器人校准。这一系统与各式各样的机器人相配合，能够缩短示教时间，其精确性为生产线带来高可靠性。 

优势
FARO激光跟踪仪使用户能够提高其机器人系统的精度，消除手动示教或“改进”工作所耗时间。这一系统为精确的离线编程(OLP)、失败后重新控制、设置或恢复刀具中心点以及将机器人系统从综合区运送到生产区提供了一套完整的解决方案。