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Shining3D为汽配件企业带来综合解决方案

文章来源:Shining3D 作者:Frank 发布时间:2013年04月27日 点击数: 字号:

汽配件种类繁多,有曲面复杂的零件,有薄壁件,有覆盖特殊涂层的零件,有柔性配件,有涡轮叶片等等,对测量效率和品质要求的提升,对测量检测的工具与技术提出了诸多挑战。

单纯使用传统的检测方法(如检具、治具、三坐标等)十分的繁琐、耗时,而且不易对柔性配件,涡轮叶片等复杂结构的工件进行准确、快速地测量、检测,软性材料配件在三坐标进行测量时极易发生变形,涡轮叶片死角较多,三坐标探针无法对叶片轮毂进行有效测量。

Shining3D深入了解汽配件行业客户的需求,为客户提供汽配件的测量检测、逆向设计等一系列综合解决方案,以保证产品规格都能够符合企业要求,缩短设计开发周期,提高企业市场竞争力。

Shining3D综合解决方案给企业带来的效益

1.先进的非接触三维测量设备与软件技术,只需传统检测30%的时间,就能让企业及时、全面掌握产品尺寸品质情况

- 全新测量技术,如白光三维测量,手持式激光扫描,摄影测量等能快速的对汽配件进行扫描,获取高密度点云资料,再结合专业的Shiningform XOV三维检测软件,可自动分析输出检测报告,清楚显示工件的误差值,让企业能够及时掌握产品品质情况,保证产品合格率;
- 相较于传统的测量检测方式,Shining3D的解决方案有效减少检测时间,大幅度提高工作效率;
- Shining3D研发的国内独有的弯管检测系统,20秒内即可完成误差检测,生成专业性报告,让工作人员能够及时快速的评估弯管质量。

2.无论工件的大小与形状如何,Shining3D-Scanner三维扫描仪都能精确全面地提供需要的数据

- 与柔性关节臂、三坐标、摄影测量系统等多种测量设备灵活组合、协作使用,无论是超大尺寸的工件,还是精细的小零件,亦或是外观复杂的物件(如叶轮),都能快速、准确、全面地获取物体数据;

3.高精度三维扫描,加快逆向设计进程,提高CAD设计效率

- Shining3D-Scanner三维扫描仪能够对复杂的汽配件进行三维扫描,获取到高精度的三维数据,提高逆向设计人员的设计效率,保证CAD设计结果的准确,提供开模工作的质量保证;

4.减少模具准备的时间

- 快速成型能够直观地分析CAD设计是否存在问题,大幅减少修模时间,并确保模具的质量,避免因产品设计不完善而导致的模具设变和返工。

获取的三维数据后续应用广泛:

  • 汽配件三维数模档案(CAD图纸)
  • 汽车及汽车配件的构造设计、改型设计
  • 后续品质检测与质量控制

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